OFweek工控网讯：机床是现代工业获得发展的基石，但是我国由于机床跟上较早及历史原因，在涉及机床前沿技术上的累积，足以应付技术拒绝更加低的市场需求，国内急需推展高端机床的发展。　　目前，数控技术的研发和应用于推展主要集中于在数控机床行业，大大推展了我国数控机床行业的发展，国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率超过70%以上。但是，除数控机床外，其他行业的机械产品缺少数控简化的高端技术和装备，缺少针对特定工艺的高效率数控化产品，机械设备的数控化率将近20%，而且大多数倚赖国外数控系统。

因此，迫切需要从国家层面的组织国产数控系统企业和数控技术推展服务机构及时插手，提高我国机械设备的数控化水平，提升国产数控系统在机械设备的市场占有率，更进一步增进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。　　根据中国机械工业联合会公布的近期统计数据，2012年中国机床工具行业一般贸易同比去年快速增长62.92%.今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的总计进口额和月度进口额全部缔造新纪录。其中，仅有行业产品总计进口额突破150亿美元，机床多达90亿美元，数控机床相似80亿美元。

　　数控机床进口数额高居不出，指出中国国内对数控机床市场需求仍很充沛，特别是在是高端数控机床，仍必须大量进口。因此减缓高档数控机床产业化，是符合航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的市场需求的适当前提。

　　机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在十二五规划中，已具体将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来承托和引导行业发展。我国机床工具行业的发展必需遥相呼应自主创新，通过自律研发完整创意、引进技术消化吸收再行创意、构建现有技术创新等方式，构建关键技术突破和产业升级。建构和完备以企业为主体、以市场为导向、产学研用结合的技术创新体系；坚决增大研发费用投放；强化关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术（如：高速低精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴同步和填充加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度平驱走技术等）研制成功上有所突破，提升产品开发技术水平。

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